噴霧干燥機的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
 

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
 

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
 

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān);
 

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;
 

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，最簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
 

　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：
 

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;
 

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
 

　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動;
 

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離;
 

　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。